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Les pompes doseuses permettent de transférer ou d’injecter des quantités précises de fluide dans un processus. Ces pompes sont largement utilisées dans les applications de traitement des eaux, telles que les tours de refroidissement, les chaudières et le traitement des effluents industriels. Elles sont également utilisées dans de très nombreux et variés processus chimiques à travers le monde. Bien qu’il existe de nombreux types de pompes doseuses, les pompes électromagnétiques à déplacement positif sont privilégiées dans les applications d’injection de produits chimiques en raison de leur faible coût, de leur facilité d’utilisation, de leur fiabilité et de leur grande précision. Les pompes électromagnétiques LMI couvrent un large éventail de pressions et de débits. Par exemple, les séries LMI PD peuvent atteindre un débit de 7,6 l/h (2 gph) ou une pression de 30,6 bar (450 psi), selon le modèle choisi. Les pompes doseuses électromagnétiques de plus grande capacité, telles que les séries LMI C, peuvent atteindre un débit de 94,6 l/h (25 gph) à une pression de 20,7 bar (300 psi). Les pompes doseuses électromagnétiques se composent de deux éléments principaux : la mécanique et le doseur. La mécanique et le doseur sont connectés par un coulisseau et une membrane, ou Liquifram® :
L’entraînement des pompes doseuses électromagnétiques est assuré par un module de puissance électromagnétique (EPU) qui alimente une bobine, ou solenoïde, qui va créer un champ magnétique. La vitesse à laquelle l’EPU fonctionne détermine la cadence (en coups par minute) de la membrane et donc en définitive détermine le débit du fluide. De plus, de nombreuses pompes disposent d’une course fixe ou réglable permettant à l’utilisateur de modifier la cylindrée ou la quantité de fluide déplacé au cours d’un cycle. En résumé, l’utilisateur doit uniquement déterminer et régler une longueur de course et une cadence optimales pour obtenir un débit précis du fluide. Les pompes les plus simples, de conception et d’utilisation, comme les séries LMI PD, peuvent disposer d’une course fixe. La combinaison d’une course fixe et d’un réglage précis de la cadence permet de régler plus facilement le volume précis d’injection.
Le « ratio de réglage » indique de combien le débit d’une pompe peut être réduit par rapport à son débit maximal. Il dépend à la fois de la cylindrée par cycle et de la cadence de fonctionnement de la pompe. Les mécaniques des pompes électromagnétiques présentent également de nombreuses autres caractéristiques qui facilitent l’intégration dans un processus chimique de plus grande envergure. Le doseur comprend la tête de dosage à proprement parler, une membrane et des boîtes à clapet (anti-retour) en entrée (aspiration) et en sortie (refoulement). Les clapets à billes sont employés en raison de leur degré élevé de fiabilité et de fonctionnalité. Lorsque la membrane est tirée en arrière, la bille de la boîte à clapet située en sortie se positionne afin d’en assurer l’étanchéité et que le fluide injecté auparavant ne retourne pas dans le doseur. Le clapet d’entrée s’ouvre, laissant entrer le fluide provenant de la ligne d’aspiration.
Lorsque la membrane repart en position avant, vers le fluide, tout le fluide contenu dans le doseur est expulsé hors du clapet de sortie et la bille du clapet d’entrée est poussée vers le bas. Elle vient fermer et étancher le clapet, empêchant tout retour du fluide dans la ligne d’aspiration.
